印染行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的印染廢水，污泥脫水機(jī)，其主要特點(diǎn)是水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大，工藝復(fù)雜。印染廢水的調(diào)理和相應(yīng)產(chǎn)生的印染污泥的處理一直是一個(gè)難題。
常規(guī)的印染廢水處理工藝中，最普遍的是采用氣浮法，并且為了提高廢水中污染的顆粒去除率，一般都會(huì)投加硫酸亞鐵，聚丙烯酰胺等，來(lái)增加顆粒的直徑及其與水的比重差。此種工藝所產(chǎn)生的污泥含水率高，約在94-97%左右，污泥吸收氣泡、水份后體積膨脹變大，污泥的有機(jī)物含量高，粘性大。
在傳統(tǒng)的印染污泥脫水工藝中大多數(shù)采用板框壓濾機(jī)，因?yàn)橛∪練飧∥勰嗾承愿?、粒徑?xì)的性質(zhì)，使得板框壓濾機(jī)的濾布在短時(shí)期內(nèi)就堵塞，出水速度變慢，過(guò)濾周期被拉長(zhǎng)。根據(jù)大張過(guò)濾設(shè)備有限公司對(duì)于紹興地區(qū)部分印染行業(yè)客戶的調(diào)查，一個(gè)卸料周期長(zhǎng)達(dá)8-16小時(shí)，過(guò)濾效率低、濾餅含水率高，嚴(yán)重影響了印染污泥的后續(xù)運(yùn)輸與處理。
針對(duì)印染污泥處理的現(xiàn)狀，大張的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)的分析、研究、設(shè)計(jì)和改進(jìn)，研發(fā)出一種新型的全不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)，并成功的應(yīng)用于印染行業(yè)的污泥脫水，取得了非常好的效果。帶式壓濾機(jī)是一種新型、高效、全自動(dòng)的污泥脫水設(shè)備。由不銹鋼機(jī)架、一體化污泥混合罐、離心轉(zhuǎn)轂濃縮機(jī)、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤、內(nèi)部電線及管道等組成，整機(jī)機(jī)架、輥筒、接液盤均采用304不銹鋼材料，耐磨耐腐蝕，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。其工作原理是：待處理的污水在污泥混合罐和配置好的絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生絮凝好的污泥，然后進(jìn)入離心轉(zhuǎn)轂濃縮機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水。進(jìn)過(guò)轉(zhuǎn)轂濃縮脫水后的較高濃度的絮凝泥團(tuán)在進(jìn)入重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)和輥筒剪切壓榨去進(jìn)一步脫水，最后壓干的污泥被上下刮刀刮下進(jìn)入儲(chǔ)泥裝置，濾帶經(jīng)過(guò)在線清洗系統(tǒng)清洗再生后循環(huán)使用。整個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)產(chǎn)泥，操作過(guò)程完全自動(dòng)化。
我們?cè)谶M(jìn)行了設(shè)備調(diào)試，進(jìn)過(guò)實(shí)地測(cè)算，一臺(tái)帶寬2米的帶式壓濾機(jī)，每小時(shí)處理污水15-20m3，污泥產(chǎn)量為1-3噸/H，污泥含水率由98%減少脫水為78-80%，達(dá)到環(huán)保部門的規(guī)定指標(biāo)。一臺(tái)2米的帶機(jī)每小時(shí)的污泥產(chǎn)量為原來(lái)一臺(tái)200㎡板框壓濾機(jī)的3-5倍，大大提高了污泥處理效率，并大幅減低了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，深受客戶的好評(píng)。感謝您對(duì)上述文章的閱讀，臥螺離心機(jī)的知識(shí)很多，正達(dá)小編就不在這里一一介紹了，如果您對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣歡迎致電我們。公司可根據(jù)客戶的需求提供不同的制作方案，竭誠(chéng)為廣大用戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
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